TPM 培訓及諮詢

TPM 培訓及諮詢

一☁₪✘、TPM介紹

1. TPM基本知識

2. TPM活動方法

3. 自主保全

4. 個別改善

5. 計劃保全

6. 環境安全

7. 教育訓練

8. 品質保全

9. 辦公支援效率化

10.裝置初期流動管理

11.TPM用語

第1節  TPM基本知識

1☁₪✘、什麼是TPM↟↟··？

1）定義☁│↟↟·：

全體員工參加的生產性革新管理•│╃╃。

T（Total）總體的↟₪▩☁╃，全部的↟₪▩☁╃，在整個工廠裡↟₪▩☁╃，包括全體員工•│╃╃。

P（Productivity）生產性↟₪▩☁╃，構造具有高度競爭力的生產體系•│╃╃。

M（Management）保養和革新管理↟₪▩☁╃，確保成為超一流的企業•│╃╃。

2）發展歷程

TPM(Total Productive Maintenance全面預防保養)初始於美國↟₪▩☁╃，初期TPM的觀念僅定位在「預防保養」↟₪▩☁╃，有別於自動化裝置

有故障後再予修復↟₪▩☁╃，認為在故障未發生前即予防範☁₪✘、保養☁₪✘、調修要事後停工待修更為經理↟₪▩☁╃，亦符合我國有句諺語「豫則立☁₪✘、不

豫則廢」的精神•│╃╃。發展至今↟₪▩☁╃，TPM乃演變成追求生產系統效率的極限↟₪▩☁╃，亦即是綜效(綜合效率化)↟₪▩☁╃，以改善企業體質為目標↟₪▩☁╃，且

在現場☁₪✘、現物等“五現”架構下↟₪▩☁╃，以生產系統全體生命週期為物件↟₪▩☁╃，追求「零災害☁₪✘、零不良☁₪✘、零故障」↟₪▩☁╃，將所有損失事先加以

防止•│╃╃。在從事TPM活動時↟₪▩☁╃，除了生產部門外↟₪▩☁╃，還必須涵蓋研發☁₪✘、生產☁₪✘、管理☁₪✘、行銷所有部門↟₪▩☁╃，在企業內應上自經營階層下至第

一線的員工↟₪▩☁╃，全面參與↟₪▩☁╃，並經由多層級的小集團活動來達成零損失的目標•│╃╃。因此TPM的目標是「籍由人與裝置的體質改善↟₪▩☁╃，進

而改善企業體質」↟₪▩☁╃，亦就是利用TPM來改善裝置體質↟₪▩☁╃，能夠使現至最高效率↟₪▩☁╃，而TPM之含義亦演變為Total productive mana-

gement↟₪▩☁╃，已成為整體性的經營改革•│╃╃。

因而TPM在工廠其活動之目的在提高生產力↟₪▩☁╃，亦即以較少的投入得到較多的「產出」•│╃╃。此所為「產出」↟₪▩☁╃，不僅是指提高產量↟₪▩☁╃，

尚包括提升品持☁₪✘、降低成本↟₪▩☁╃，同時也要有良好的安全☁₪✘、衛生☁₪✘、環境☁₪✘、和提高員工素質•│╃╃。亦即投入人力☁₪✘、裝置☁₪✘、原料而產出生產

量(Production)☁₪✘、品質(Quality)☁₪✘、交貨期(Delivery)☁₪✘、成本(Cost)☁₪✘、安全☁₪✘、衛生☁₪✘、環境(Safety☁₪✘、Health☁₪✘、Environment)•│╃╃。隨著

自動化☁₪✘、省力化的進步↟₪▩☁╃，生產的主體由人手移轉到機械裝置時↟₪▩☁╃，裝置即成為影響PQCDSM的產出之主要因素↟₪▩☁╃，為使裝置在良好

狀態下運轉↟₪▩☁╃，並使其產出之PQCDSM達最佳的境界↟₪▩☁╃，是TPM最高目標•│╃╃。簡易之TPM的確就是要讓裝置維持在最佳狀態下運轉以

期有最佳的產出↟₪▩☁╃，但也並非僅為維持裝置在最佳狀態下而不考慮及生命週期成本(Life cycle cost簡稱LCC)↟₪▩☁╃，希望能以最少的LCC

即投入最少的費用而達到最佳效果的產出↟₪▩☁╃，就是費用對效果的最適化↟₪▩☁╃，此亦即為TPM追求的綜合效率化•│╃╃。

前述TPM同時可改善人的體質↟₪▩☁╃，讓操作人員學習自主保養能力↟₪▩☁╃，保養人員學習高度的專業保養技巧↟₪▩☁╃，這些藉由人與裝置體質改

善進而改善企業體質↟₪▩☁╃，乃企業努力的目標↟₪▩☁╃，也即是欲杜絕工作場所中的一切損失•│╃╃。因此↟₪▩☁╃，必須將裝置與人的體質同時作適度的

改變•│╃╃。

3）TPM基本內容☁│↟↟·：

TPM最根本的基礎就是5S•│╃╃。

Ⅰ.整理☁│↟↟·：清除不必要的物品•│╃╃。

Ⅱ.整頓☁│↟↟·：整齊排列↟₪▩☁╃，車間裡可以用眼見到的管理•│╃╃。 

Ⅲ.清掃☁│↟↟·：維持乾淨•│╃╃。

Ⅳ.清潔☁│↟↟·：遵守各項標準☁₪✘、制度↟₪▩☁╃，有職業道德↟₪▩☁╃，講文明•│╃╃。

Ⅴ.修養☁│↟↟·：防止浪費•│╃╃。諸事都養成良好的習慣•│╃╃。

從5S開始↟₪▩☁╃，再進行系統化☁₪✘、規律化的一系列活動——TPM活動•│╃╃。

TPM活動以5S為根本↟₪▩☁╃，內容有8支柱•│╃╃。

（1） 自主保全☁│↟↟·：我（操作）的裝置↟₪▩☁╃，我來管理•│╃╃。在清掃中↟₪▩☁╃，找出裝置不合理點↟₪▩☁╃，並進行改善•│╃╃。（OPE做）

（2） 個別改善☁│↟↟·：為消除生產中的損失（Loss）↟₪▩☁╃，而進行的改善活動•│╃╃。

（3） 計劃保全☁│↟↟·：在TPM中↟₪▩☁╃，支援自主保全 + 預防保全•│╃╃。（PM做）

（4） MP設計及初期鬆動管理☁│↟↟·：將新裝裝置執行中存在的問題反饋給設計部門↟₪▩☁╃，設計出更可靠的裝置以及從裝置安裝到量產

前的裝置初期管理•│╃╃。

（5） 品質保全☁│↟↟·：為了對裝置的品質性☁₪✘、可靠性☁₪✘、精密性進行維持管理及為了事前防止不良發生而進行的活動•│╃╃。

（6） 環境☁₪✘、安全☁│↟↟·：由OPE自己進行↟₪▩☁╃，對環境和安全原因進行管理•│╃╃。

（7） 教育訓練☁│↟↟·：提高員工的自主保全技能和技法↟₪▩☁╃，進而提高員工的整體素質•│╃╃。

（8） 辦公支援效率化☁│↟↟·：在辦公室提高效率↟₪▩☁╃，就是TPM活動•│╃╃。

TPM的8支柱

2☁₪✘、企業做TPM的必要性

1） 企業存在的目的☁│↟↟·：

4☁₪✘、TPM 3大神器（神奇的工具）☁│↟↟·：小集團☁₪✘、OPL（One Point Lesson）☁₪✘、活動板•│╃╃。

第2節  TPM活動方法

1☁₪✘、Camera Focus（焦點拍攝）

2☁₪✘、小組活動

3☁₪✘、One Point Lesson的推進方法

4☁₪✘、目視管理

5☁₪✘、活動板的適用及活性化方案

第3節  自主保全

1☁₪✘、自主保全概要

所謂自主保全就是↟₪▩☁╃，以製造部門為中心開展的操作者對裝置的保全活動•│╃╃。透過維持裝置的基本條件（清掃☁₪✘、緊固☁₪✘、注油）☁₪✘、遵

守使用條件↟₪▩☁╃，根據總點檢來進行劣化的復原↟₪▩☁╃，把“培養熟悉裝置的專家”作為目標↟₪▩☁╃，根據7階段程式展開教育☁₪✘、訓練和實踐的

PDCA迴圈來實現↟₪▩☁╃，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現場和裝置的活動•│╃╃。

3☁₪✘、自主保全第1STEP〈清掃☁₪✘、點檢〉

第4節 個別改善

1☁₪✘、個別改善概要

2☁₪✘、7大損失（LOSS）內容和裝置綜合效率

第5節  計劃保全

1☁₪✘、計劃保全的定義☁│↟↟·：

根據計劃實施預防保全↟₪▩☁╃，減少故障↟₪▩☁╃，實現安定作業及裝置異常的早期發現和維修•│╃╃。

可定義為“為了發現引起裝置故障停止或效能低下的因素↟₪▩☁╃，根據計劃對裝置進行週期性的檢查和調整☁₪✘、修理↟₪▩☁╃，消除各類潛在的

因素↟₪▩☁╃，圖謀提高裝置綜合效率↟₪▩☁╃，提高生產量↟₪▩☁╃，實現工廠穩定作業的系統性的☁₪✘、經濟性的保全活動•│╃╃。

計劃保全的基本活動是為了防止故障及效能低下↟₪▩☁╃，定期對裝置進行點檢☁₪✘、試驗☁₪✘、修理的活動↟₪▩☁╃，不但提高裝置的可信賴性☁₪✘、保全

性↟₪▩☁╃，還要確立MP設計支援及初期鬆動管理體制•│╃╃。

為了提高裝置綜合效率↟₪▩☁╃，應進行更積極的保全活動•│╃╃。

2☁₪✘、計劃保全活動的目的與目標☁│↟↟·：

3☁₪✘、計劃保全和自主保全分擔☁│↟↟·：

4☁₪✘、保全方式的種類☁│↟↟·：

5☁₪✘、計劃保全6 STEP 活動體系

6☁₪✘、計劃保全S第1STEP促進要領（確立自主保全支援體系）

第6節  環境安全

1☁₪✘、環境安全目標

2☁₪✘、推進無災害活動

3☁₪✘、營造舒適安全的作業環境（由OPE自己來創造）

4☁₪✘、建立環境安全管理綜合體系

第7節  教育訓練

1☁₪✘、教育訓練目標

2☁₪✘、TPM Mind教育

3☁₪✘、編制保全技能教育材料並對OPE進行教育（裝置U在第2☁₪✘、3 Step實施）

4☁₪✘、建立保全技能實習訓練場（4☁₪✘、5Step實施）

第8節  品質保全

1☁₪✘、品質保全概要

所謂品質保全就是以「為保證完美的產品品質（100%合格品）↟₪▩☁╃，就必須保證裝置的完美」為其基本思想↟₪▩☁╃，開展下列各項活動☁│↟↟·：

（1）以不產生產品品質問題的裝置為目標↟₪▩☁╃，來設定零缺陷的條件↟₪▩☁╃，並按時間序列點檢及測定該條件•│╃╃。

（2）確認該測定值在標準以內↟₪▩☁╃，以預防品質缺陷發生•│╃╃。

（3）觀察測定值的變差↟₪▩☁╃，預知發生品質缺陷的機率↟₪▩☁╃，以便事先採取防患對策•│╃╃。

2☁₪✘、品質保全的範圍及前提條件

第9節  辦公支援效率化

1☁₪✘、辦公支援效率化（共有5 Step）

2☁₪✘、1 Step辦公環境的具備☁│↟↟·：就是指辦公室該具備的都要具備•│╃╃。

     2 STEP檔案及資料管理體系化

第10節  初期流動管理

1☁₪✘、裝置初期流動管理的概念

2☁₪✘、MP及初期流動管理的理解

3☁₪✘、MP情報的收集和活用

4☁₪✘、裝置初期管理

5☁₪✘、裝置初期管理活動的展開順序

第11節  TPM用語

5S☁│↟↟·：整理☁₪✘、整頓☁₪✘、清掃☁₪✘、清潔☁₪✘、修養

8 Pillars of TPM☁│↟↟·：TPM 8支柱

AM☁│↟↟·：Autonomous Maintenance自主保全

PM☁│↟↟·：Planned Maintenance計劃保全

MP☁│↟↟·：Maintenance Prevention & Initial Flow Control  MP及初期鬆動管理

QM☁│↟↟·：Quality Maintenance品質保全

Training & Education☁│↟↟·：教育訓練；

S.H.E☁│↟↟·：Safety. Health . Environment環境安全

Office Efficiency☁│↟↟·：管理辦公支援效率化•│╃╃。

BM☁│↟↟·：Break-Down Maintenance 故障維修

C.F☁│↟↟·：Camera Focus☁│↟↟·：焦點拍攝

CBM☁│↟↟·：Condition Based Maintenance 預知保全

CM☁│↟↟·：Collective Maintenance 改良保全

DR☁│↟↟·：Design Review 排除MP設計中遺漏的問題↟₪▩☁╃，不致遺留到裝置加動初期↟₪▩☁╃，即為了在裝置安裝後為生產良品而進行的活動•│╃╃。

FMEA☁│↟↟·：Failure Mode And Effect Analysis 故障型別及其影響的分析

IC☁│↟↟·：Initial Cost 裝置設計☁₪✘、製作所需費用

LCC☁│↟↟·：Life Cycle Cost 壽命週期費用   LCC=IC+RC

Loss☁│↟↟·：（個別改善中的）損失

My Machine☁│↟↟·：自主保全推進的重要方法之一↟₪▩☁╃，各裝置操作者不僅要操作該裝置而且要管理好☁₪✘、做好5S活動•│╃╃。

MP☁│↟↟·：Maintenance Prevention 預防維修

MPD☁│↟↟·：Maintenance Prevention Design設計中的預防維修

MQ☁│↟↟·：Machine Quality Analysis 機器質量分析

MTBF☁│↟↟·：Mean Time Between Failure 平均故障間隔時間

MTTF☁│↟↟·：Mean Time To Failure 平均故障時間

MTTR☁│↟↟·：Mean Time To Repair 平均故障修理時間

OPE☁│↟↟·：Operator 操作者

OPL☁│↟↟·：One Point Lesson 一點教育

OEE☁│↟↟·：Overall Equipment Efficiency,裝置綜合效率

PM☁│↟↟·：Productive Maintenance 生產維修（即維修工簡稱）

PM☁│↟↟·：Preventive Maintenance 預防維修

PdM☁│↟↟·：Predictive Maintenance 預知維修

RC☁│↟↟·：Running Cost 裝置執行維修所需費用

Step☁│↟↟·：步驟

TBM☁│↟↟·：Time Based Maintenance 定期保全

二☁₪✘、TPM課程

全面生產管理TPM（3Days）

5S（6S）活動（打造完美的現場） （2Days） 

有效的自主保全活動開展方法（1Day）

高效的安全自我管理KYT活動（1Day）