潛在失效模式及後果分析（FMEA）培訓

潛在失效模式及後果分析（FMEA）培訓

適合物件✘↟╃：

技術▩·↟◕、品質▩·↟◕、生產管理人員✘↟。

您的收穫✘↟╃：

■幫助理解失效模式及後果分析在生產過程和質量體系中的應用

■確定針對不同產品特性而使用FMEA的適用的標準

■幫助企業建立有效的▩·↟◕、及時的和充分的FMEA控制體系

課程時間✘↟╃：2天/12H

課程核心

第一章▩·↟◕、FMEA理解及預防理念

■FMEA的定義▩·↟◕、範圍和好處

■FMEA的沿革

■第四板FMEA參考手冊的更改概要

■FMEA預防理念

■FMEA的理解

■FMEA的目的

■FMEA在品質工程技術的應用場合分析

■FMEA之因果模式

第二章▩·↟◕、FMEA的過程

■FMEA的過程應用

■FMEA的執行原則

■FMEA的管理支援

■FMEA跟進改進

■案例✘↟╃：失效模式效應分析表

第三章▩·↟◕、FMEA的工作流程

■確定小組

■確定範圍

■確定顧客

■識別功能▩·↟◕、要求和規範

第四章▩·↟◕、FMEA兩大分類方式詳解

■設計失效模式和後果分析DFMEA

●  DFMEA的概念及功效

● 設計FMEA的開發

(0) DFMEA的顧客

(1) 小組成員的構成

(2) 製造▩·↟◕、裝配和可服務性考慮

(3) 建立描述產品功能和要求方框圖或P 圖

(4) 填寫DFMEA 表

(5) 故障模式分類

(6) 故障模式檢查表

(7) 故障模式預測的遺漏

(8) 失效後果

(9) 故障原因分析的常用工具

(10) 維護DFMEA

●  案例✘↟╃：設計FMEA應用例項

■過程失效模式和後果分析PFMEA

●  過程FMEA的開發

(1) PFMEA的實施流程

(2) PFMEA的輸入

(3) PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明

(4) PFMEA改進途徑

(5) PFMEA的輸出

(6) 將PFMEA聯接到控制計劃

●  案例✘↟╃：過程FMEA的應用例項

■標準化和事後管理

■DFMEA檢查表

■PFMEA檢查表

■FMEA作業展開

第五章▩·↟◕、課後總結及問題解答